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2013年1月14日，青岛市生态建设工作领导小组办公室、青岛市精神文明建设办公室联合发文命名青岛市第七批“环境友好单位”，我公司荣获“青岛市环境友好企业”称号，是青岛市获此殊荣的五家企业之一。
进入新世纪以来，公司秉承“创新、高效、规范、稳健”的发展理念，认真落实科学发展观，不遗余力地调结构、转方式，坚持走“科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少”的发展路子，努力争创环境友好型和资源节约型企业，公司荣获“青岛市绿色企业”称号。
一是主动关停麦草制浆，从源头上消除污染，海王纸业变排污大户为治污大户。2006年1月，公司超前决策，破釜沉舟，主动关停了运行40多年的麦草制浆生产线，改用商品木浆和再生废纸为原料发展特种纸生产，企业排污总量降低75％以上，每年减少COD排放800余吨，从根本上消除了环境、资源因素对企业发展的制约，获得了生产发展、效益增长、污染减少的“多元化”效益。
与此同时，公司投资对锅炉烟气实施脱硫技改项目，烟尘排放完全达到国家标准，SO2排放总量将削减80%以上，每年减少二氧化硫排放量3000多吨。
二是将造纸原料吃干榨净，废渣、污泥可造纸，实现废弃物的资源化、效益化。
公司以关停麦草制浆为契机，在实现工业“三废”全面达标排放的基础上，积极探讨废弃物综合利用的技术和途径，千方百计将造纸原料吃干榨净，向发展循环经济要效益。
公司投资新上了一条纱管纸生产线，以废纸废渣为原料，年可产纱管纸15000吨，年增销售收入3000多万元。而且，纱管纸生产中全部利用公司污水处理厂处理后的中水，使这条生产线真正成为了专“吃”废渣、专“喝”废水的清洁生产线。 公司利用现有闲置厂房和设备，改造建设了处理污泥的生产线，采用特殊污泥杀菌工艺生产高强度纤维泥板，替代木质板材或纸浆中密度包装板材，变废为宝，化害为利。公司投资新上污泥燃烧系统，对工业固体废弃物进行燃烧处理，回收热能，发汽发电，每年减少废弃物外排3000余吨，同时节省处理费用50多万元，实现了废弃物的资源化、效益化。
三是积极推行清洁生产，节水减排卓有成效，工业用水节减70%以上。
公司以 “节能、降耗、减污、增效”为目标�；菩星褰嗌�，公司分别于2004年和2011年两次通过“清洁生产企业”审核。
2010年，企业实施完成了冷凝水集中回收利用技改项目，将造纸生产车间蒸汽干燥后产生的冷凝水集中回收输送至热电车间再利用，每月可回收利用冷凝水近3万吨，年回收冷凝水节能价值近40万元 。公司实施完成了中水回用技改项目，生产车间大量使用中水代替清水进行生产，厂区内绿化、冲厕用水也全部改为中水，中水回用量可达10万M3/月以上。公司在造纸生产车间建立了白水回收处理和循环利用系统，通过气浮、生化、净化过程处理后，实现了造纸废水的分类循环、梯次利用，使纸机白水回用由50%提高到95%以上。
通过推行清洁生产，全方位推进节水减排，在生产不断发展的情况下，目前企业用水量比关停麦草制浆前削减70%以上，单位产品水耗指标达到国内领先水平，公司被认定为“山东省节水型企业”。
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